在熱鍍鋅鍋鍍鋅過程之中應該注意以下幾個方面：鋅液的溫度應該控制到440-460℃之間，浸鋅的時間應該控制到30-60秒之間，鋁的含量（鋅液表面鋁含量主要為0.01-0.02%）。定期的去維護，這樣是可以控制拉壓螺桿與拉出提升裝置方面的可靠性能，加強氣缸的潤滑，更好的去進行調整熱鍍鋅鍋內的鍍鋅管分配器方面的高度與角度，設備調整到更好的狀態上。

接近開關的位置應該更加準確；熱電偶線與表應該去使用同一型號，否則溫度的誤差大，需要經常去進行檢查與更換熱電偶方面的保護套。控制臺的操作人員需要去根據爐前設備的操作與手勢指令手動去進行調整速度，以防出現堵管的情況。

工長使用的工具在使用之前需要去進行預熱，防止出現鋅濺傷人的情況；定期的去檢查是否有角鋼掉入到罐內。如果有的話，需要及時的去清理；及時的去進行調整設備，確保設備的安全狀態。向鍍鋅鍋中添加鋅的時候，需要先去預熱鋅錠。加鋅的時候，不允許成束加鋅。鋅錠一次不可以超過五塊。鋅錠應該縱向的去粘貼到鋅鍋壁上，并且緩慢的向下拉，以避免出現大量鋅飛濺損壞鋅鍋與傷人；嚴禁把鐵質物質滴入到鋅液之中，以免產生出大量的鋅渣。